金剛石鋸片外觀(guān)分類(lèi)

1、連續邊緣鋸片：連續鋸齒金剛石鋸片，一般通過(guò)燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類(lèi)。

2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開(kāi)，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

鍍鎢層與鍍鈦層相似，主要區別在于鍍鎢是靠化學(xué)方法在常溫下進(jìn)行化學(xué)鍍，然后再電鍍鎳。這種鍍鎢金剛石需要在隨后的熱處理或者燒結過(guò)程中才會(huì )發(fā)生反應，形成真正的表面金屬化，因此，屬于預表面金屬化。

金剛石粒度的選擇

金剛石粒度的選擇：當金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

線(xiàn)鋸的應用程序具備的優(yōu)點(diǎn)

與傳統的“火焰切割”開(kāi)采方法相比，線(xiàn)鋸的應用程序具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、適應性廣。繩鋸適用于所有類(lèi)型的石材礦山。但火焰切割僅適用于高石英含量少花崗巖裂隙礦。

2、功能好，。首先金剛石繩鋸開(kāi)采罐1020微米甚至更深，而火焰切割一般小于10m;其次切割速度更快的2或3倍，焰切割。通常它可以實(shí)現34平方米/小時(shí)。

3、線(xiàn)鋸可用于垂直，水平，和不同方向切割。它也能盲目切割時(shí)火焰切割只能用于垂直平面切割。

4、高生產(chǎn)成本低。

隨著(zhù)內界面上碳化物的生成，銅和碳之間的內界面張力有可能下降，但這并不是說(shuō)，合金元素越容易行程碳化物，作為合金添加元素就越好。因為，還要考慮其他的因素，要防止過(guò)于激烈的界面反應發(fā)生，以至于造成對金剛石的嚴重腐蝕和金剛石強度的降低。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但結合劑濃度范圍也比較好。

在實(shí)驗當中，可以明顯的看出某些合金元素對于金剛石的浸潤性具有了顯著(zhù)地影響。通過(guò)比較可以發(fā)現，這些合金之所以能夠有效地浸潤金剛石，是添加了少量強碳化物形成元素。